| YO'Q. | Muvaffaqiyatsizlik fenomeni | Sabablarni tahlil qilish | Cheklash usuli |
| 1 | Muayyan darajadagi bosim ko'tarilishi | 1. Keyingi bosqichning kirish klapanidan yoki bu bosqichning chiqarish klapanidan sizib chiqadi va gaz bu bosqichning silindriga sizib chiqadi.2. Egzoz klapan, sovutgich va quvur liniyasi iflos va iflos bo'lib, o'tish joyini to'sib qo'yadi. | 1. Qabul qilish va chiqarish klapanlarini tozalang, valf disklari va kamonlarini tekshiring va valf o'rindig'ining sirtini maydalang.2. Sovutgich va quvur liniyasini tozalang 3. Piston halqasini tekshiring, qulflarning o'rnini siljiting va ularni o'rnating |
| 2 | Muayyan darajadagi bosim pasayishi | 1. Ushbu bosqichning qabul qilish klapanining oqishi2. Piston halqasining oqishi va piston halqasining aşınması va bu darajadagi ishlamay qolishi 3. Quvur liniyasi aloqasi muhrlanmagan, havo oqishiga olib keladi | 1. Egzoz valfini tozalang, valf kamonini va valf diskini tekshiring va valf o'rindig'i yuzasini maydalang2. Piston halqasining qulflash portlari dislokatsiyada joylashgan va piston halqasi almashtiriladi. 3. Ulanishni torting yoki qistirmani almashtiring |
| 3 | Kompressorning siljishi sezilarli darajada kamayadi | 1. Havo klapan va piston halqasining oqishi2. Quvurlar tizimining qistirmalari qattiq siqilmagan 3. Qabul qilish trubkasida ortiqcha ayol kuchi yoki havoning etarli emasligi | 1. Vana va piston halqasini tekshiring, lekin oldindan barcha darajadagi bosimga ko'ra hukmga e'tibor berishingiz kerak.2. Shikastlangan qistirmani almashtiring va ulanishni torting 3. Gaz ta'minoti quvurini va gaz oqimini tekshiring |
| 4 | Tsilindrda taqillatish ovozi | 1. Piston va silindr orasidagi bo'shliq juda kichik2. Metall parchalar (masalan, valf prujinalari va boshqalar) silindrning ma'lum bir darajasiga tushib qolgan. 3. Suv silindrga kiradi | 1. Silindr va piston o'rtasidagi bo'shliqni rostlovchi shim bilan sozlang2. Yiqilgan narsalarni, masalan, silindr va pistonning "puflashi" ni olib tashlang, ularni tuzatish kerak. 3. Yog 'va suvni vaqtida olib tashlang |
| 5 | Shlangi va egzoz klapanining taqillatgan ovozi | 1. Shlangi va egzoz klapan qismi buzilgan2. Vana kamon bo'shashgan yoki shikastlangan 3. Vana o'rindig'i valf kamerasiga o'rnatilganda, u o'rnatilmagan yoki valf kamerasidagi siqish murvatini mahkam emas. | 1. Silindrdagi havo klapanini tekshiring va qattiq eskirgan yoki singan valf havosini yangisiga almashtiring.2. Talablarga javob beradigan kamonni almashtiring 3. Vana to'g'ri o'rnatilganligini tekshiring va murvatlarni torting |
| 6 | Aylanadigan qismlardan shovqin | 1. Bog'lovchi novdaning katta uchli podshipnikli tup va kichik uchli vtulkalari eskirgan yoki yonib ketgan.2. Bog'lovchi novda vinti bo'shashgan, qoqilib ketish uzilib qolgan va hokazo. 3. O'zaro faoliyat bosh pinining kiyishi 4. Krank milining har ikki uchidagi bo'shliq juda katta 5. Tasma g'ildiragi kalitining aşınması yoki eksenel harakati | 1. Katta uchi rulmanli tupni va kichik uchi vtulkani almashtiring2. Ajratilgan pin shikastlanganligini tekshiring.Agar vint cho'zilgan yoki shikastlanganligi aniqlansa, uni almashtiring 3. Ko'ndalang bosh pinini almashtiring 4. Yangi podshipniklar bilan almashtiring 5. Kalitni almashtiring va gaykani siljishni oldini olish uchun torting |
| 7 | Bosim o'lchagich ko'rsatkichi sezilarli darajada pasayadi yoki nolga tushadi | 1. Bosim o'lchagich trubkasi birikmasi tortilmagan2. Bosim o'lchagich noto'g'ri 3. Bosim o'lchagichda yog' va suv bor | 1. Hisoblagichning quvur birikmasini tekshiring va uni torting2. Bosim o'lchagichni almashtiring 3. Yog 'va suvni vaqtida puflang |
| 8 | Soqol yog'i bosimi kamaydi | 1. Nopok yog 'to'rini yoki neft havzasida yog' etishmasligini ko'rib chiqing2. Soqol tizimining muhridagi sizib chiqayotgan yog' havoni moy kirish trubasiga so'radi. 3. Dvigatel teskari ishlaydi yoki tezlik nominal tezlikdan pastroq 4. Soqol yog'i juda qalin va yog'ni so'rib bo'lmaydi | 1. Filtr yadrosini ehtiyotkorlik bilan tozalang, uni siqilgan havo bilan puflang va vaqtga ko'ra moy hovuziga moy qo'shing.2. Vintlarni torting va shikastlangan qistirmani almashtiring 3. Dvigatel simlarini teskari aylantiring va tezlikni oshiring 4. Soqol yog'i konsentratsiyasini kamaytirish uchun isitiladi |
| 9 | Soqol yog'i bosimi ko'tariladi | Krank mili yoki birlashtiruvchi novda yog 'teshigi bloklangan | Yog 'teshiklarini tozalang va ularni siqilgan havo bilan puflang |
| 10 | Yog 'injektorining yog' hajmi anormal | 1. Yog 'so'ruvchi eshak to'ri tiqilib qolgan yoki neft quvuri tiqilib qolgan yoki neft quvurida yorilish va yog'ning oqishi bor.2. Yog 'nasosi ustunining va yog 'injektorining nasos tanasining aşınma bosimi talablarga javob bera olmaydi 3. Yog 'in'ektsiyasini noto'g'ri sozlash, natijada juda ko'p yoki juda kam yog' paydo bo'ladi | 1. Filtr ekranini, moy trubkasini tozalang va singan va oqayotgan moyni almashtirish va tuzatish uchun moy trubkasini tekshiring.2. Ta'mirlang yoki yangi aksessuarlar bilan almashtiring 3. Yog 'in'ektsiya pompasi jarayonini qayta sozlang |
| 11 | Dvigatel jiringlaydi va tezlik pasayadi | 1. Muayyan fazaning sug'urtasi yonib, ikki fazali ishlashga sabab bo'ladi2. Dvigatel rotori va stator orasidagi ishqalanish | 1. Darhol to'xtating2. Dvigatelni tekshiring |
| 12 | Ampermetr dvigatelning g'ayritabiiy qizib ketishini ko'rsatadi | 1. Asosiy podshipnik yonib ketgan2. Ko'ndalang pinli vtulka yonib ketgan 3. Bog'lovchi novdaning katta uchi yotqizish tupi singan | 1. Yangisi bilan almashtiring2. Yangi aksessuarlar bilan almashtiring 3. Yangi aksessuarlar bilan almashtiring |
| 13 | Rulmanning haddan tashqari qizishi | 1. Rulman va jurnal o'rtasidagi radial bo'shliq juda kichik2. Yog 'miqdori etarli emas yoki yog' miqdori juda ko'p | 1. Oddiy bo'shliqqa sozlang2. Yog 'ta'minotini tekshiring |
| 14 | Vibratsiya yoki shovqin | 1. Asosiy korpus poydevori mustahkam emas2. Ankraj murvatlari bo'shashgan 3. Rulman noto'g'ri | 1. Vibratsiyaning sababini tekshiring, poydevorni mustahkamlang va o'rnating2. Nonni torting 3. Bo'shliqni sozlang yoki almashtiring |
haqida savollaringiz bo'lsaVodorod kompressori, iltimos, bizga qo'ng'iroq qiling+86 1570 5220 917
Yuborilgan vaqt: 2021-yil 17-dekabr