Vodorod yonilg'i quyish stantsiyasidagi kompressor asosiy jihozlardan biridir. Quyida keng tarqalgan nosozliklar va ularning yechimlari keltirilgan:
Bir, Mexanik nosozlik
1. Kompressorning anormal tebranishi
Sabablarni tahlil qilish:
Kompressorning poydevor murvatlarining bo'shashishi ish paytida beqaror poydevor va tebranishlarga olib keladi.
Kompressor ichidagi aylanadigan qismlarning (masalan, krank mili, ulash novdasi, piston va boshqalar) nomutanosibligi komponentlarning aşınması, noto'g'ri yig'ish yoki begona narsalarning kirib kelishi natijasida yuzaga kelishi mumkin.
Quvur liniyasi tizimini qo'llab-quvvatlash asossiz yoki quvur liniyasining kuchlanishi juda yuqori, bu tebranishning kompressorga uzatilishiga olib keladi.
Qo'llash usuli:
Birinchidan, ankraj murvatlarini tekshiring. Agar ular bo'shashgan bo'lsa, ularni belgilangan momentga mahkamlash uchun kalitdan foydalaning. Shu bilan birga, poydevor buzilgan yoki yo'qligini tekshirib ko'ring va agar biron bir zarar bo'lsa, uni o'z vaqtida ta'mirlash kerak.
Ichki aylanadigan komponentlar muvozanatsiz bo'lgan holatlar uchun kompressorni tekshirish uchun o'chirish va qismlarga ajratish kerak. Agar u komponentlarning aşınması bo'lsa, masalan, piston halqasining aşınması, yangi piston halqasini almashtirish kerak; Agar yig'ish noto'g'ri bo'lsa, komponentlarni to'g'ri yig'ish kerak; Chet jismlar kirganda, ichki begona narsalarni yaxshilab tozalang.
Quvur liniyasi tizimini qo'llab-quvvatlashni tekshiring, kerakli yordamni qo'shing yoki quvur liniyasining kompressordagi kuchlanishini kamaytirish uchun qo'llab-quvvatlash holatini sozlang. Quvur liniyasi va kompressor o'rtasida tebranish o'tkazuvchanligini izolyatsiya qilish uchun zarbani yutuvchi prokladkalar kabi choralarni qo'llash mumkin.
2. Kompressor g'ayritabiiy tovushlarni chiqaradi
Sabablarni tahlil qilish:
Kompressor ichidagi harakatlanuvchi qismlar (pistonlar, bog'lovchilar, krank vallar va boshqalar) qattiq eskirib, ular orasidagi bo'shliqlar ko'payadi, natijada harakat paytida to'qnashuv tovushlari paydo bo'ladi.
Havo klapanining ishlashi paytida g'ayritabiiy tovushni keltirib chiqaradigan havo klapanining bahori, valf plitasining sinishi va boshqalar kabi havo valfi shikastlangan.
Kompressor ichida murvat, yong'oq va boshqalar kabi bo'shashgan komponentlar mavjud bo'lib, ular kompressorning ishlashi paytida tebranish tovushlarini chiqaradi.
Qo'llash usuli:
Harakatlanuvchi qismlarning aşınmasına shubha tug'ilganda, kompressorni o'chirish va har bir komponent orasidagi bo'shliqlarni o'lchash kerak. Agar bo'shliq belgilangan diapazondan oshsa, eskirgan qismlarni almashtirish kerak. Misol uchun, piston va silindr orasidagi bo'shliq juda katta bo'lsa, pistonni almashtiring yoki silindrni zerikkandan keyin pistonni almashtiring.
Buzilgan havo klapanlari uchun shikastlangan valfni qismlarga ajratish va yangi valf komponentlari bilan almashtirish kerak. Yangi havo klapanini o'rnatayotganda, uning to'g'ri o'rnatilganligini va valfning ochilish va yopish harakatlarining moslashuvchanligini tekshiring.
Kompressor ichidagi barcha murvatlar, yong'oqlar va boshqa mahkamlash qismlarini tekshiring va bo'shashgan qismlarni torting. Agar murvatning sirpanishi kabi komponentda biron bir shikastlanish aniqlansa, yangi komponentni almashtirish kerak.
Ikki, soqol ishlamay qolishi
1. Soqol yog'i bosimi juda past
Sabablarni tahlil qilish:
Yog 'nasosining ishlamay qolishi, masalan, tishli eskirish va dvigatelning shikastlanishi moy nasosining noto'g'ri ishlashiga va etarli darajada yog 'bosimini ta'minlamasligiga olib kelishi mumkin.
Yog 'filtri tiqilib qolgan va moylash moyi moy filtridan o'tganda qarshilik kuchayadi, bu yog' bosimining pasayishiga olib keladi.
Yog 'bosimini tartibga soluvchi valf noto'g'ri ishlamoqda, bu yog' bosimini normal diapazonga sozlab bo'lmaydi.
Qo'llash usuli:
Yog 'nasosining ish holatini tekshiring. Yog 'nasosi tishli eskirgan bo'lsa, moy nasosini almashtirish kerak; Yog 'pompasi dvigateli ishlamay qolsa, dvigatelni ta'mirlang yoki almashtiring.
Yog 'filtrini tozalang yoki almashtiring. Yog 'filtrini muntazam ravishda ushlab turing va uni tozalashdan keyin foydalanishni davom ettirish yoki filtrning tiqilib qolish darajasiga qarab yangisiga almashtirishni hal qiling.
Yog 'bosimini tartibga soluvchi valfni tekshiring va noto'g'ri tartibga soluvchi valfni ta'mirlang yoki almashtiring. Shu bilan birga, yog 'bosimi ko'rsatish qiymatining haqiqiyligini ta'minlash uchun yog 'bosimi sensori to'g'ri yoki yo'qligini tekshirish kerak.
2. Soqol yog'i harorati juda yuqori
Sabablarni tahlil qilish:
Soqol moyini sovutish tizimidagi nosozliklar, masalan, sovutgichdagi tiqilib qolgan suv quvurlari yoki sovutish ventilyatorlarining noto'g'ri ishlashi moylash moyining to'g'ri sovib ketishiga olib kelishi mumkin.
Kompressordagi haddan tashqari yuk ishqalanish natijasida hosil bo'lgan ortiqcha issiqlikka olib keladi, bu esa o'z navbatida soqol yog'ining haroratini oshiradi.
Qo'llash usuli:
Sovutish tizimining ishdan chiqishi uchun sovutgichning suv quvurlari bloklangan bo'lsa, tiqilib qolishni bartaraf etish uchun kimyoviy yoki jismoniy tozalash usullaridan foydalanish mumkin; Sovutish foniy ishlamay qolganda, fanni ta'mirlang yoki almashtiring. Shu bilan birga, soqol yog'ining sovutish tizimida normal aylanishini ta'minlash uchun sovutish tizimining sirkulyatsiya pompasi to'g'ri ishlayotganligini tekshiring.
Kompressor haddan tashqari yuklangan bo'lsa, kompressorning kirish bosimi, chiqindi bosimi va oqim tezligi kabi parametrlarni tekshiring va ortiqcha yuklanish sabablarini tahlil qiling. Agar gidrogenatsiya jarayonida, masalan, haddan tashqari gidrogenatsiya oqimi kabi jarayon muammosi bo'lsa, jarayon parametrlarini sozlash va kompressor yukini kamaytirish kerak.
Uch, muhrlashning noto'g'ri ishlashi
Gaz oqishi
Sabablarni tahlil qilish:
Kompressorning muhrlari (masalan, porshen halqalari, qadoqlash qutilari va boshqalar) eskirgan yoki shikastlangan, bu gazning yuqori bosimli tomondan past bosimli tomonga oqib chiqishiga olib keladi.
Muhrlash yuzasidagi nopokliklar yoki tirnalgan joylar muhrlanish ishiga putur etkazdi.
Qo'llash usuli:
Plombalarning eskirishini tekshiring. Agar piston halqasi eskirgan bo'lsa, uni yangisi bilan almashtiring; Shikastlangan plomba qutilari uchun to'ldirish qutilarini yoki ularning muhrlash materiallarini almashtiring. Muhrni almashtirgandan so'ng, uning to'g'ri o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling va oqish testini o'tkazing.
Sızdırmazlık yuzasida aralashmalar mavjud bo'lgan holatlar uchun, muhrlangan sirtdagi aralashmalarni tozalang; Agar tirnalgan joylar bo'lsa, tirnalgan zo'ravonlik darajasiga ko'ra muhrlash qismlarini ta'mirlang yoki almashtiring. Kichkina tirnalishlar silliqlash yoki boshqa usullar bilan tuzatilishi mumkin, jiddiy tirnalishlar esa muhrlangan qismlarni almashtirishni talab qiladi.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 01-noyabr