Vodorod yoqilg'i quyish shoxobchasidagi kompressor asosiy uskunalardan biridir. Quyida keng tarqalgan nosozliklar va ularning yechimlari keltirilgan:
Bir, Mexanik nosozlik
1. Kompressorning g'ayritabiiy tebranishi
Sabab tahlili:
Kompressorning poydevor murvatlarining bo'shashishi ish paytida poydevorning beqarorligiga va tebranishga olib keladi.
Kompressor ichidagi aylanadigan komponentlarning (masalan, krank mili, tutashtiruvchi sterjen, piston va boshqalar) nomutanosibligi komponentlarning aşınması, noto'g'ri yig'ilishi yoki begona jismlarning kirishi natijasida yuzaga kelishi mumkin.
Quvur tizimining tayanchi asossiz yoki quvur liniyasidagi kuchlanish juda yuqori bo'lib, tebranishning kompressorga uzatilishiga olib keladi.
Ishlov berish usuli:
Avvalo, langar murvatlarini tekshiring. Agar ular bo'shashgan bo'lsa, ularni belgilangan momentga mahkamlash uchun kalitdan foydalaning. Shu bilan birga, poydevor shikastlanganligini tekshiring va agar biron bir shikast bo'lsa, uni o'z vaqtida ta'mirlash kerak.
Ichki aylanadigan komponentlar muvozanatsiz bo'lgan holatlarda, tekshirish uchun kompressorni o'chirib, qismlarga ajratish kerak. Agar bu piston halqasining aşınması kabi komponentlarning aşınması bo'lsa, yangi piston halqasini almashtirish kerak; Agar yig'ish noto'g'ri bo'lsa, komponentlarni to'g'ri qayta yig'ish kerak; Begona narsalar kirganda, ichki begona narsalarni yaxshilab tozalang.
Quvur tizimining tayanchini tekshiring, kerakli tayanchni qo'shing yoki kompressorga quvur liniyasining kuchlanishini kamaytirish uchun tayanch holatini sozlang. Quvur liniyasi va kompressor o'rtasidagi tebranish uzatishni izolyatsiya qilish uchun zarbani yutuvchi prokladkalar kabi choralar qo'llanilishi mumkin.
2. Kompressor g'ayritabiiy tovushlar chiqaradi
Sabab tahlili:
Kompressor ichidagi harakatlanuvchi qismlar (masalan, pistonlar, tutashtiruvchi sterjenlar, krank millari va boshqalar) juda eskiradi va ular orasidagi bo'shliqlar ko'payadi, natijada harakat paytida to'qnashuv tovushlari paydo bo'ladi.
Havo klapani shikastlangan, masalan, havo klapanining prujinasi sinishi, klapan plastinkasi sinishi va boshqalar, bu esa havo klapanining ishlashi paytida g'ayritabiiy tovushga olib keladi.
Kompressor ichida murvat, gayka va boshqalar kabi bo'shashgan qismlar mavjud bo'lib, ular kompressor ishlayotganda tebranish tovushlarini chiqaradi.
Ishlov berish usuli:
Harakatlanuvchi qismlarning aşınmasına shubha tug'ilganda, kompressorni o'chirish va har bir komponent orasidagi bo'shliqlarni o'lchash kerak. Agar bo'shliq belgilangan diapazondan oshib ketsa, eskirgan qismlarni almashtirish kerak. Masalan, piston va silindr orasidagi bo'shliq juda katta bo'lsa, pistonni almashtiring yoki silindrni zeriktirgandan keyin pistonni almashtiring.
Shikastlangan havo klapanlari uchun shikastlangan klapan qismlarga ajratilishi va yangi klapan komponentlari bilan almashtirilishi kerak. Yangi havo klapanini o'rnatishda uning to'g'ri o'rnatilganligiga va klapanning ochilishi va yopilishi moslashuvchanligiga ishonch hosil qiling.
Kompressor ichidagi barcha murvatlarni, gaykalarni va boshqa mahkamlash qismlarini tekshiring va bo'shashgan qismlarni mahkamlang. Agar komponentda biron bir shikastlanish, masalan, murvatning sirpanishi aniqlansa, yangi komponentni almashtirish kerak.
Ikki, Soqolning noto'g'ri ishlashi
1. Soqol yog'i bosimi juda past
Sabab tahlili:
Yog 'nasosining ishdan chiqishi, masalan, reduktorning aşınması va motorning shikastlanishi, yog 'nasosining ishlamay qolishiga va yetarli yog 'bosimini ta'minlay olmasligiga olib kelishi mumkin.
Yog 'filtri tiqilib qoladi va moylash moyi moy filtridan o'tganda qarshilik kuchayadi, bu esa moy bosimining pasayishiga olib keladi.
Yog 'bosimini sozlash klapani noto'g'ri ishlamoqda, natijada yog' bosimi normal diapazonga sozlanishi mumkin emas.
Ishlov berish usuli:
Yog 'nasosining ish holatini tekshiring. Agar yog' nasosining mexanizmi eskirgan bo'lsa, yog' nasosini almashtirish kerak; Agar yog' nasosining motori ishlamay qolsa, motorni ta'mirlang yoki almashtiring.
Yog 'filtrini tozalang yoki almashtiring. Yog 'filtrini muntazam ravishda ta'mirlang va tozalagandan keyin undan foydalanishni davom ettirish yoki filtrning tiqilib qolish darajasiga qarab yangisi bilan almashtirish to'g'risida qaror qabul qiling.
Yog 'bosimini sozlash klapanini tekshiring va nosoz sozlash klapanini ta'mirlang yoki almashtiring. Shu bilan birga, yog' bosimi ko'rsatkichi qiymatining haqiqiyligini ta'minlash uchun yog' bosimi sensori aniqligini tekshirish kerak.
2. Soqol yog'i harorati juda yuqori
Sabab tahlili:
Sovutgichdagi suv quvurlarining tiqilib qolishi yoki sovutish ventilyatorlarining ishlamay qolishi kabi soqol yog'i sovutish tizimidagi nosozliklar soqol yog'ining to'g'ri sovib ketmasligiga olib kelishi mumkin.
Kompressorga haddan tashqari yuk tushishi ishqalanish natijasida hosil bo'ladigan ortiqcha issiqlikka olib keladi, bu esa o'z navbatida moylash moyining haroratini oshiradi.
Ishlov berish usuli:
Sovutish tizimidagi nosozliklar uchun, agar sovutgichning suv quvurlari tiqilib qolsa, tiqilib qolishni bartaraf etish uchun kimyoviy yoki fizik tozalash usullaridan foydalanish mumkin; Sovutish ventilyatori ishlamay qolganda, ventilyatorni ta'mirlang yoki almashtiring. Shu bilan birga, sovutish tizimidagi moylash moyining normal aylanishini ta'minlash uchun sovutish tizimining sirkulyatsiya pompasi to'g'ri ishlayotganini tekshiring.
Kompressor haddan tashqari yuklanganda, kompressorning kirish bosimi, chiqish bosimi va oqim tezligi kabi parametrlarini tekshiring va ortiqcha yuklanish sabablarini tahlil qiling. Agar bu gidrogenlash jarayonida yuzaga keladigan muammo bo'lsa, masalan, haddan tashqari gidrogenlash oqimi bo'lsa, jarayon parametrlarini sozlash va kompressor yukini kamaytirish kerak.
Uchinchidan, muhrlashning noto'g'ri ishlashi
Gaz oqishi
Sabab tahlili:
Kompressorning muhrlari (masalan, piston halqalari, qadoqlash qutilari va boshqalar) eskirgan yoki shikastlangan, bu esa gazning yuqori bosimli tomondan past bosimli tomonga oqib chiqishiga olib keladi.
Sızdırmazlık yuzasidagi iflosliklar yoki tirnalishlar sızdırmazlık ishlashiga putur yetkazgan.
Ishlov berish usuli:
Muhrlarning aşınmasını tekshiring. Agar piston halqasi eskirgan bo'lsa, uni yangisi bilan almashtiring; Shikastlangan to'ldirish qutilari uchun to'ldirish qutilarini yoki ularning muhrlash materiallarini almashtiring. Muhrni almashtirgandan so'ng, uning to'g'ri o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling va oqish sinovini o'tkazing.
Muhrlash yuzasida iflosliklar bo'lgan holatlarda, muhrlash yuzasidagi iflosliklarni tozalang; Agar tirnalishlar bo'lsa, tirnalishlarning og'irligiga qarab muhrlash komponentlarini ta'mirlang yoki almashtiring. Kichik tirnalishlarni silliqlash yoki boshqa usullar bilan tuzatish mumkin, jiddiy tirnalishlar esa muhrlash komponentlarini almashtirishni talab qiladi.
Nashr vaqti: 2024-yil 1-noyabr